A soldagem é uma técnica muito utilizada para unir dois materiais, permanentemente, usando o calor. Até plásticos podem ser soldados, mas ela é comumente utilizada para juntar metais, por ser uma técnica mais econômica e com grande eficiência. Praticamente todas as serralherias, marcenarias e construções civis utilizam a solda para unir dois metais.
Para realizar um bom processo de soldagem, o trabalhador precisa ter um bom conhecimento dos materiais e dos procedimentos que serão adotados, pois estes pequenos detalhes garantem uma solda resistente, segura e duradoura. Por isso, neste artigo, preparamos uma série de dicas para você sobre o processo de soldagem.
4 dicas para otimizar o processo de soldagem
Limpeza dos materiais
Uma das primeiras coisas ao se iniciar o processo de soldagem é realizar a limpeza dos materiais que serão unidos. Retire a tinta, a ferrugem, sujeira, ou seja, todas as impurezas presentes na superfície das peças, para garantir uma melhor adesão e segurança no projeto. Com a superfície contaminada, podem ocorrer respingos e porosidades que irão atrapalhar a eficiência da solda.
Cuidado com as trincas
As trincas são os maiores problemas de um processo de soldagem mal realizado. Os grandes causadores das fissuras, normalmente são:
- Contaminação dos metais;
- Velocidade aplicada;
- Falta de pré-aquecimento;
- Muito enxofre e/ou carbono nos metais utilizados;
- Tensão residual;
- Uso de Hidrogênio ao soldar certos tipos de metais.
Para prevenir as trincas basta você seguir estas etapas:
- Remova todas as impurezas;
- Utilize metais apropriados;
- Pré-aqueça o metal que será soldado;
- Realize a exata calibração para a amperagem e para a voltagem;
- Certifique-se que o resfriamento é apropriado para aquela solda.
Velocidade do processo de soldagem
A velocidade também é um fator crucial para garantir a eficiência, pois ela impacta diretamente no cordão de solda e nos requisitos térmicos necessários que devem ser trabalhados nas juntas soldadas. Por ser tão importante, o operador deve realizar o processo na velocidade recomendada para aquele material.
Posições de soldagem
Já algo que pode trazer confusão e dor de cabeça para os soldadores é a posição invertida ou que sofrem impacto direto da gravidade. Quando algumas dicas são seguidas, como as que você receberá logo abaixo, a temperatura cairá de maneira mais rápida, evitando assim defeitos e imperfeições que possam, com o tempo, prejudicar a qualidade da sua solda.
- Horizontal: tente diminuir o seu ângulo de trabalho. Ao invés de 0º utilize 15º e realize o processo de soldagem em um ritmo constante, assim você conseguirá manter a poça de solda no lugar;
- Vertical em materiais finos: tente soldar em um movimento para baixo, isso até pode parecer um desafio, porém se você não faz desta maneira, existe um risco de que a poça de solda fique na frente do arco, agindo como um isolante e reduzindo assim a penetração da solda, a deixando mais frágil;
- Vertical em materiais grossos: neste caso você deve fazer o contrário. Solde em um movimento para cima, movendo o arco de um lado para o outro, como se estivesse desenhando um triângulo;
- Solda 4G: diminua a corrente que será aplicada na soldagem e mova o arco rapidamente para manter a poça de solda estreita. Movimentos circulares podem ser utilizados para auxiliar no trabalho, pois evitam que a poça escorra para longe.
Soldar com perfeição é uma arte que pode ser aprendida por todos. Seguir alguns passos simples ajudam a trazer maior precisão no trabalho e um menor nível de problemas, como trincas ou rachaduras. Tente seguir algumas destas dicas que deixamos para você e compartilhe com as pessoas que também querem saber mais sobre o assunto.
